оставить сообщение
Если вас заинтересовала наша продукция и вы хотите узнать больше подробностей, пожалуйста,
Оставьте здесь сообщение, мы ответим вам как можно скорее.
Ищете надежное испытательное оборудование для оценки характеристик материалов и изделий в условиях экстремальных перепадов температур? Термошоковая камера — это специализированное устройство для испытаний в условиях окружающей среды, имитирующее быстрое чередование высоких и низких температур для проверки надежности продукции. В этой статье представлена четкая и исчерпывающая информация об определении термошоковой испытательной камеры, ее основных характеристиках, стандартах соответствия и областях применения. Возможно, вы захотите рассмотреть ее в качестве решения для ваших испытаний.
Термошоковый тестер (2 камеры) GT-F56A — это профессиональный прибор для испытаний в условиях окружающей среды, используемый для имитации резких и экстремальных температурных переходов. Он состоит из высокотемпературной и низкотемпературной камер и позволяет быстро перемещать образцы между ними, создавая резкие эффекты теплового расширения и сжатия. Это оборудование специально разработано для обнаружения физических изменений, ухудшения характеристик, структурных повреждений или функциональных отказов материалов и изделий при резких температурных перепадах, что обеспечивает их стабильность и долговечность в реальных условиях эксплуатации. Он широко используется для испытаний на надежность и контроля качества компонентов и готовой продукции во многих отраслях промышленности.
Двухкамерная камера для испытаний на термоудар GT-F56A обладает стабильными и точными рабочими параметрами, которые соответствуют требованиям различных традиционных и профессиональных испытаний на термоудар.
Внешние габариты (ШВГ): 1300 * 2050 * 1500 мм
Габариты корзины (ШВГ): 600 * 500 * 500 мм
Температура высокотемпературной камеры: RT +10~180℃
Время нарастания температуры в высокотемпературной камере: RT ~180℃ ≤45 мин.
Температура низкотемпературной камеры: -60~45℃
Время нарастания температуры в низкотемпературной камере: RT ~125℃ ≤45 мин; RT ~-60℃ ≤70 мин
Равномерность температуры: ±2,0℃
Колебания температуры: ±0,5℃
Эти параметры гарантируют, что оборудование сможет обеспечить точный, равномерный и стабильный контроль температуры во время испытаний, снижая погрешности испытаний и обеспечивая достоверность и воспроизводимость результатов испытаний.
Термостойкий тестер GT-F56A отвечает требованиям сертификации и контроля в различных отраслях промышленности.
GJB150.3-86
GJB150.4-86
GJB150.5-86
GB-2423.1-2008(IEC68-2-1)A: Метод испытаний при низких температурах
GB-2423.2-2008(IEC68-2-2)B: Метод испытаний при высоких температурах
GJB360.8-2009(MIL-STD.202F): Испытание на долговечность при высоких температурах
Соответствие этим стандартам означает, что данные испытаний оборудования являются авторитетными и универсальными и могут использоваться для квалификации продукции, заводской инспекции и проверки результатов НИОКР.
Изолированная камера
Материал наружной стенки: высококачественная углеродистая сталь, поверхность обработана электростатическим напылением. Материал внутренней стенки: матовая нержавеющая сталь SUS304#. Изоляционный материал: слой жесткой полиуретановой пены толщиной 100 мм + стекловолокно.
Режим высокой-низкой температуры
Установка для термошоковой обработки позволяет достичь эффекта поддержания постоянной температуры как при высоких, так и при низких температурах. Высокотемпературная камера может использоваться для достижения эффекта поддержания постоянной высокой температуры. Обе камеры могут управляться независимо друг от друга.
Дверь в комнату
Одностворчатая дверь, две двери с левосторонним открыванием, оснащенные взрывозащищенными ручками. Кроме того, в дверной раме установлены нагревательные элементы для предотвращения образования конденсата при низких температурах.
Окно наблюдения
Смотровое окно, расположенное на главной двери камеры для испытаний на термоциклирование, оснащено электронагревательным покрытием, обеспечивающим влагозащитный и теплоизоляционный эффект.
Отверстие для прокладки провода
С левой стороны термошоковой машины расположено отверстие диаметром φ50 мм для прокладки провода, снабженное резиновыми заглушками и колпачками.
Стойка для образцов
Штатив для образцов из нержавеющей стали, направляемый подвижными направляющими, перемещающимися влево и вправо.
Движущееся устройство
Камера для испытаний на температурный шок оснащена четырьмя универсальными подвижными колесиками, что позволяет перемещать оборудование без мертвых зон.
Дренажное устройство
В нижней части основной двери расположен поддон для сбора воды, а в центре дна камеры для испытаний на термоциклирование проделано отверстие для отвода конденсата. Конденсат отводится через соединительную трубу из сливного отверстия на задней части оборудования.
Способ перемещения подвесной корзины
Подвесная корзина перемещается вверх и вниз вдоль направляющих рельсов с помощью электропривода или пневматической системы.
Испытательный стенд для определения термического удара с двумя камерами — это устройство, широко используемое в различных отраслях промышленности, таких как электроника, производство электротехнических компонентов, автоматизация, связь, автомобилестроение, металлургия, химическая промышленность и производство пластмасс. Его основная цель — оценка физических изменений и характеристик материалов в условиях экстремальных температур.
Испытания на термоударную прочность особенно важны для полупроводников, интегральных схем, оборонной науки и техники, автомобильной электроники, а также исследований и разработок новых материалов. Они требуются во многих стандартах надежности для полупроводников, автомобильных компонентов, военных и аэрокосмических систем, а также космических технологий.
Основное назначение прибора — оценка физических изменений и стабильности характеристик материалов и изделий в условиях резких перепадов температур, что позволяет оптимизировать конструкцию изделия, повысить его качество и снизить риск отказов в реальных условиях эксплуатации.
Система контроля температуры
Система нагрева и охлаждения является ядром термоиспытательного стенда. Стабильность повышения и понижения температуры, равномерность распределения температуры и скорость переключения между высокотемпературной и низкотемпературной камерами напрямую определяют точность и воспроизводимость результатов испытаний. Высокопроизводительная система обеспечивает быстрое и стабильное переключение температур, гарантируя, что образцы подвергаются реальному термическому ударному воздействию.
Конструкция камеры и герметизация
Двухкамерные термостойкие испытательные стенды полагаются на продуманную конструкцию перегородок и хорошую герметизацию для уменьшения теплообмена между камерами и поддержания стабильной заданной температуры. Плохая герметизация приведет к колебаниям температуры, увеличению времени испытаний и искажению данных испытаний.
Параметры тестового образца
Размер, материал, теплоемкость и расположение образцов влияют на скорость и равномерность температурного отклика во время испытания. Разумная загрузка и расположение образцов помогают обеспечить равномерное воздействие термического удара на каждую их часть.
Поддержка различных этапов разработки продукта. На этапе инженерной разработки испытания на термический удар могут использоваться для выявления дефектов конструкции и технологического процесса. На этапах окончательной доработки продукта, квалификации конструкции и серийного производства они служат основой для принятия решений о приемке. При применении в качестве скрининга на воздействие окружающей среды их цель — предотвращение преждевременных отказов продукции.
Обеспечение надежности в различных отраслях промышленности. В аэрокосмической отрасли паяные соединения и защитные покрытия на бортовых приборах должны выдерживать тысячи циклов термического удара.
Моделирование реальных условий. Термические удары могут происходить естественным образом во многих средах: перемещение оборудования из холодного грузового отсека самолета в теплую палубу; запуск наземного транспортного средства при минусовых температурах; электроника, хранящаяся в неотапливаемых корпусах и быстро включаемая; наружное оборудование, подвергающееся воздействию прямых солнечных лучей после ночного охлаждения; и переход между уровнями высоты, где температура окружающей среды быстро меняется.
В чём заключается основная функция термошокового тестера GT-F56A?
Он используется для моделирования резких перепадов между высокими и низкими экстремальными температурами, а также для проверки физических изменений и надежности материалов и изделий в условиях термического удара.
Соответствует ли камера для испытаний на термоциклирование GT-F56A международным и военным стандартам испытаний?
Да, он соответствует стандартам GJB, GB, IEC, MIL-STD и другим основным стандартам, а результаты испытаний являются авторитетными.
Какова точность регулирования температуры в термошоковой камере GT-F56A?
Точность измерения температуры составляет ±2,0℃, а колебания температуры — ±0,5℃, что обеспечивает высокую точность контроля.
Эта статья поможет вам быстро разобраться в определении, технических характеристиках, стандартах и областях применения двухкамерного термошокового тестера, что позволит вам сделать более подходящий выбор для испытаний на устойчивость к воздействию окружающей среды. Компания GESTER предлагает высококачественную и стабильную термошоковую камеру GT-F56A, а также индивидуальные решения для испытаний, отвечающие потребностям различных отраслей промышленности. Если вам необходимы наши продукты и услуги, пожалуйста, свяжитесь с нами.
оставить сообщение
Отсканируйте QR-код для отправки в WeChat :
Отсканируйте в WhatsApp :
